這種驅(qū)動裝置能自動識別電機及負載的滾動慣量，并自動對控制系統(tǒng)參數(shù)進行優(yōu)化和調(diào)整，使驅(qū)動系統(tǒng)獲得 佳運行；
�。�6）智能4M數(shù)控系統(tǒng)：在制造過程中，加工、檢測一體化是實現(xiàn)快速制造、快速檢測和快速響應(yīng)的有效途徑，將丈量（Measurement）、建模（Modelling）、加工（Manufacturing）、機器操縱（Manipulator）四者（即4M）融合在一個系統(tǒng)中，實現(xiàn)信息共享，促進丈量、建模、加工、裝夾、操縱的一體化。剪板機智能化的體現(xiàn)：
�。�1）加工過程自適應(yīng)控制技術(shù)：通過監(jiān)測加工過程中的切削力、主軸和進給電機的功率、電流、電壓等信息，利用傳統(tǒng)的或現(xiàn)代的算法進行識別，以辯識出刀具的受力、磨損、破損狀態(tài)及機床加工的不亂性狀態(tài)，并根據(jù)這些狀態(tài)實時調(diào)整加工參數(shù)（主軸轉(zhuǎn)速、進給速度）和加工指令，使設(shè)備處于 佳運行狀態(tài)，以進步加工精度、降低加工表面粗拙度并進步設(shè)備運行的安全性；
�。�2）加工參數(shù)的智能優(yōu)化與選擇：將工藝專家或技師的經(jīng)驗、零件加工的一般與特殊規(guī)律，用現(xiàn)代智能方法，構(gòu)造基于專家系統(tǒng)或基于模型的“加工參數(shù)的智能優(yōu)化與選擇器”，利用它獲得優(yōu)化的加工參數(shù)，從而達到進步編程效率和加工工藝水平、縮短出產(chǎn)預(yù)備時間的目的；
�。�3）智能故障自診斷與自修復(fù)技術(shù)：根據(jù)已有的故障信息，應(yīng)用現(xiàn)代智能方法實現(xiàn)故障的快速正確定位；
�。�4）智能故障回放和故障仿真技術(shù)：能夠完整記實系統(tǒng)的各種信息，對數(shù)控機床發(fā)生的各種錯誤和事故進行回放和仿真，用以確定錯誤引起的原因，找出解決題目的辦法，積累出產(chǎn)經(jīng)驗；
�。�5）智能化交流伺服驅(qū)動裝置：能自動識別負載，并自動調(diào)整參數(shù)的智能化伺服系統(tǒng)，包括智能主軸交流驅(qū)動裝置和智能化進給伺服裝置。 剪板機廠家
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